Production minière souterraine

Offrir une visibilité en temps quasi réel sur LHD

L'incapacité à identifier correctement les obstacles et les risques liés aux structures avant et pendant l'exploitation d'un chargeur-transporteur-déchargeur LHD également appelé « scooptram » ou « bogger ») peut entraîner des accidents et des incidents ayant des répercussions importantes sur la sécurité, la perte de production et les coûts.

Développée en partenariat avec Mining Plus, LHD Hovermaprend la production minière souterraine plus rapide et plus sûre en offrant une visibilité en temps quasi réel sur LHD .

LHD sont bien trop fréquents – avec des conséquences importantes

Les LHD sont essentiels à l’efficacité et à la productivité des opérations minières souterraines, assurant la manutention des matériaux pour l’extraction du minerai, les travaux d’aménagement et de remblayage, ainsi que l’entretien des routes. Cependant, les accidents liés à LHD sont bien trop fréquents.

Les angles morts, le mauvais éclairage et la visibilité limitée offerte par les caméras 2D, depuis la cabine elle-même ou lors d’une commande à distance, empêchent d’identifier les obstacles et les risques structurels – avant et pendant LHD . 3D nécessitent des compétences et des équipements de topographie spécialisés, et les possibilités limitées de capture de données ainsi que le temps de traitement considérable impliquent que les décisions peuvent prendre plusieurs jours.

Les répercussions sur la sécurité, la productivité et les coûts peuvent être considérables. Des roches instables sur les parois latérales, des mailles lâches ou des effondrements du sol à l’endroit où l’équipement est en service peuvent avoir des conséquences importantes tant pour le personnel que pour l’équipement. Une exploitation répétée sur la même zone peut créer des ornières qui immobilisent le LHD. Un équipement bloqué ou perdu coûte des dizaines de milliers de dollars pour chaque heure de production perdue, voire des millions de dollars par an, auxquels s’ajoutent les frais de récupération. L'attente pour le remplacement de l'équipement peut être longue, ce qui aggrave l'impact. Si l'équipement est récupérable, la perte de production dans cette zone minière peut entraîner des problèmes de mélange ou un arrêt temporaire pour la récupération.

De même, l'impossibilité de calculer avec précision les volumes dynamités avant la prochaine équipe rend difficile l'optimisation LHD et peut entraîner le fait que les ressources ne soient pas envoyées là où elles sont le plus nécessaires.

Une fois fixé au LHD connecté au réseau, Hovermap scanner la zone en quelques minutes pendant le déplacement de l'équipement et transmettre les données à l'opérateur à distance en surface via le Wi-Fi embarqué, permettant ainsi une visualisation complète en quelques minutes à des fins d'analyse. Cela permet de traiter les problèmes de manière préventive avant qu'ils n'aient des répercussions, réduisant ainsi tout risque pour la production. Hovermap s'intègre Hovermap aux opérations réseau avancées, notamment Sandvik Automine.

Réduire les angles morts

Une visualisation rapide et sûre à 360 degrés d'un front de taille, sans angle mort et sans avoir besoin de lumière.

Des opérations plus sûres

Effectuez un Hovermap et consultez les résultats à distance, sans mettre le personnel en danger.

3D en temps quasi réel

Visualisation en trois dimensions permettant d'identifier les roches instables, les risques liés à la structure et les angles d'inclinaison des rigoles.

Réduire les temps d'arrêt

Une saisie rapide des données sans avoir besoin d'un drone ni d'attendre l'arrivée d'un géomètre de l'équipe de jour : grâce à sa conception simple, l'utilisateur peut réaliser des scans précis des galeries en quelques minutes, avec une formation minimale.

Optimiser la production

Réduisez LHD en évitant les chutes de pierres ou autres incidents liés à l'instabilité, tout en tirant parti de la possibilité d'identifier les volumes restants et de planifier plus efficacement le déplacement des équipements.

Réduction des coûts

Réduire au minimum les coûts LHD , de remplacement ou de récupération LHD .

Support spécialement conçu

Grâce à ses patins de fixation magnétiques et à sa mallette Pelican robuste, Hovermap peut être fixé Hovermap un LHD quelques minutes

Consultez des relevés en haute définition en quelques minutes

Zoomez, faites pivoter, effectuez un panoramique et découpez vos vidéos à l'aide de la version de Commander LHD

Diffusez en continu pendant que vous scannez

Avec une 3D de l'environnement via Commander pendant que vous effectuez la numérisation

3D haute définition

Faciliter l'identification et l'analyse des risques

Portée étendue

Avec une portée pouvant atteindre 300 mètres et un champ de vision de 360 degrés, les opérateurs disposent d'une vue d'ensemble complète de la chambre d'abattage, même dans l'obscurité

Pierres instables sur les parois latérales ou mailles lâches
Dénivelé
Angle de rille
Voûte instable dans les zones de galeries à ciel ouvert
Des cailloux sur le sol

Un sol accidenté ou creusé d'ornières qui peut faire s'enliser le véhicule tout-terrain
Éléments muraux suspendus, obstacles suspendus
Roches instables ou dangereuses, ou autres obstacles
Angle du point de tir
Modification de la structure

Étude de cas

Améliorer la sécurité et la productivité dans LHD : Byrnecut Global montre ce qu'il est possible de réaliser

Bien qu'indispensables à l'exploitation minière souterraine, les engins de chargement, de transport et de déchargement (LHD) sont généralement utilisés dans des conditions dangereuses et de faible visibilité, ce qui non seulement affecte la productivité, mais augmente également les risques.

Conscient du potentiel d'amélioration de la sécurité, de la productivité et de réduction des coûts, Byrnecut Global, l'un des principaux entrepreneurs spécialisés dans l'exploitation minière souterraine, s'est associé à Emesent mettre en place un processus optimisé de gestion des enlisements à l'aide de Hovermap LHD.

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