Wie bei älteren Industrieanlagen häufig der Fall, sind Bestandszeichnungen und Schemata der ursprünglichen Anlagen und der technischen Planung oft unvollständig oder veraltet. Möglicherweise wurden erhebliche Änderungen bei der Instandhaltung und Verbesserungen an den Anlagen vorgenommen, doch liegen keine Aufzeichnungen über diese Änderungen vor. Infolgedessen ist oft unklar, in welchem tatsächlichen Zustand sich die Anlagen und Ausrüstungen befinden, die im Betrieb genutzt werden.
Das Erstellen und Überprüfen dieser Bestandsunterlagen für Wartungs- und Reparaturarbeiten kann die Ingenieure von Petamina mehrere Monate und zahlreiche Besuche vor Ort kosten. Dies ist ein kostspieliger und zeitaufwändiger Prozess, der fast immer erforderlich ist, bevor die eigentlichen Wartungsarbeiten beginnen können.
Halo mit Sitz in Jakarta ist Indonesiens größter Anbieter von kommerziellen Drohnen sowie entsprechenden Dienstleistungen. Das Unternehmen arbeitet als autorisierter Vertriebspartner und Servicepartner in Indonesien mit weltweit führenden Technologieunternehmen zusammen.
In nur 30 Minuten durchlief Halo Robotics die Anlage und scannte dabei die Turbine, den Generator, den Kondensator, den Kühlturm und die Rohrleitungen – und erstellte so eine hochauflösende LiDAR .
Halo Robotics verarbeitete die Daten, um ein 3D für die CAD-Systeme von Pertamina mit sehr hoher Genauigkeit und Detailtreue zu erstellen. Das Modell diente als Grundlage für die Aktualisierung der technischen Bestandsunterlagen, sodass die Ingenieure von Pertamina präzise und aktuelle Zeichnungen und Schemata für die Anlagenkomponenten erstellen konnten.
„Pertamina war mit den Ergebnissen des Scans zufrieden, da diese bestätigten, dass sie den erforderlichen Detaillierungsgrad für eine CAD-Modellierung nach Ingenieursstandard für Wartungsarbeiten bieten“, sagte Eli Moselle, CEO von Halo Robotics.
„Wir haben gezeigt, dass wir mithilfe SLAM LIDAR komplexe Anlagen wie diese geothermische Turbinenanlage schnell und präzise ohne GPS scannen können und dass ein Bestandsmodell schnell und wesentlich kostengünstiger aktualisiert werden kann. Die Anwendungsmöglichkeiten für Betrieb und Instandhaltung sind vielfältig und erstrecken sich über das gesamte umfangreiche Portfolio an bestehenden Produktionsanlagen des Unternehmens.“
In dieser Fallstudie über eine Kompressorstation finden Sie ein weiteres Beispiel dafür, wie Hovermap in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt Hovermap .