Producción minera subterránea

Aporte visibilidad casi en tiempo real a LHD Operations

La incapacidad para identificar adecuadamente los obstáculos y los riesgos estructurales antes y durante la operación de carga, transporte y descarga LHD también conocida como «scooptram» o «bogger», puede provocar accidentes e incidentes que tengan importantes repercusiones en la seguridad, la pérdida de producción y los costes.

Desarrollada en colaboración con Mining Plus, LHD Hovermaphace que la producción en minas subterráneas sea más rápida y segura al proporcionar visibilidad casi en tiempo real de LHD .

LHD son muy comunes y tienen consecuencias importantes.

Las LHD son fundamentales para la eficiencia y la productividad de las operaciones mineras subterráneas, ya que permiten la manipulación de materiales para la extracción de minerales, los trabajos de desarrollo y el relleno, así como el mantenimiento de las carreteras. Sin embargo, los accidentes relacionados con LHD son muy comunes.

Los puntos ciegos, la mala iluminación y la visibilidad limitada que ofrecen las cámaras 2D, tanto desde la propia cabina como cuando se maneja a distancia, hacen que sea imposible identificar obstáculos y riesgos estructurales antes y durante LHD . 3D requieren habilidades y equipos de topografía especializados, y las limitadas oportunidades de captura de datos y el extenso tiempo de procesamiento hacen que las decisiones puedan tardar días.

Las repercusiones en la seguridad, la productividad y los costes pueden ser considerables. Las rocas sueltas en las paredes laterales, las mallas sueltas o los desprendimientos de tierra en la zona donde opera el equipo pueden tener consecuencias importantes tanto para el personal como para el equipo. La operación repetida en la misma zona puede crear surcos que inmovilicen el LHD. El equipo atascado o perdido cuesta decenas de miles de dólares por cada hora de producción perdida, o millones de dólares al año, además de los costes de recuperación. La espera para sustituir el equipo puede ser larga, lo que aumenta el impacto. Si el equipo es recuperable, la pérdida de producción en esa zona minera puede causar problemas de mezcla o un cierre temporal para su recuperación.

Además, la imposibilidad de calcular con precisión los volúmenes volados antes del siguiente turno dificulta la optimización de LHD y puede dar lugar a que los recursos no se envíen a la zona donde más se necesitan.

Una vez acoplado a LHD y conectado a la red, Hovermap puede escanear la zona en cuestión de minutos mientras se mueve el equipo y transmitir los datos al operador remoto en la superficie a través de wifi a bordo, para obtener una visualización completa en cuestión de minutos para su análisis. Esto permite abordar los problemas de forma preventiva antes de que se produzcan impactos, reduciendo cualquier riesgo para la producción. Hovermap también se integra en operaciones de red avanzadas, incluido Sandvik Automine.

Minimizar los ángulos muertos

Visualización rápida y segura de 360 grados de una pendiente sin ángulos muertos, sin necesidad de luz.

Operaciones más seguras

Realice una exploración en Hovermap y visualice los resultados a distancia, sin poner al personal en peligro.

Visualización casi en tiempo real 3D

Visualización tridimensional para identificar rocas sueltas, peligros estructurales y ángulos de barrancos.

Reducir el tiempo de inactividad

Captura rápida de datos sin necesidad de un dron ni de esperar a un topógrafo en el turno de día: gracias a su sencillo diseño, un usuario puede crear escaneos precisos de los rebajes en cuestión de minutos, con una formación limitada.

Maximizar la producción

Reducir el tiempo de inactividad de LHD , evitando desprendimientos de rocas o incidentes de inestabilidad similares, al tiempo que se beneficia de la capacidad de identificar los volúmenes restantes y planificar la reubicación del equipo de forma más eficiente.

Ahorro de costes

Minimizar los costes de reparación, sustitución o recuperación de LHD .

Soporte especial

Completo con almohadillas de montaje magnéticas y estuche pelícano resistente permite a los usuarios adjuntar Hovermap a un LHD en cuestión de minutos

Ver encuestas de alta definición en minutos

Zoom, rotación, desplazamiento y recorte con la versión optimizada LHD de la aplicación Commander

Transmita mientras escanea

Con una visualización del entorno en 3D a través de la aplicación Commander mientras escanea

Visualización de alta definición 3D

Facilitar la identificación y el análisis de riesgos

Alcance ampliado

El alcance de hasta 300 m y el campo de visión de 360 grados proporcionan a los operarios un mapa completo del pozo, incluso en la oscuridad.

Rocas sueltas en las paredes laterales o malla suelta
Caída del suelo
Ángulo de inclinación
Techo de túnel inestable en zonas de taludes abiertos
Piedras en el suelo

Suelo irregular o bacheado que puede hacer que el bogger se atasque
Material mural colgante, obstáculos suspendidos
Rocas sueltas o peligrosas u otros obstáculos
Ángulo del punto de tracción
Cambio de estructura

Estudio de caso

Mejora de la seguridad y la productividad en LHD Operations: Byrnecut Global muestra lo que es posible

Aunque son esenciales para la minería subterránea, las máquinas de carga, transporte y descarga (LHD) suelen funcionar en condiciones peligrosas y de baja visibilidad, lo que no solo afecta a la productividad, sino que aumenta el riesgo.

Consciente del potencial de mejora en materia de seguridad, productividad y ahorro de costes, la empresa líder especializada en minería subterránea Byrnecut Global se asoció con Emesent implementar un flujo de trabajo optimizado contra el atollamiento utilizando Hovermap LHD.

Descargar el estudio de caso