Produzione mineraria sotterranea

Garantire una visibilità quasi in tempo reale sulle LHD

L'incapacità di identificare adeguatamente gli ostacoli e i rischi strutturali prima e durante il funzionamento LHD Load Haul Dump LHD noti anche come scooptram o bogger) può causare incidenti e inconvenienti con gravi ripercussioni sulla sicurezza, sulla produzione e sui costi.

Sviluppata in collaborazione con Mining Plus, LHD Hovermaprende la produzione mineraria sotterranea più veloce e sicura, garantendo una visibilità quasi in tempo reale delle LHD .

LHD sono fin troppo comuni, con conseguenze significative

Gli LHD sono fondamentali per l'efficienza e la produttività delle operazioni minerarie sotterranee, fornendo la movimentazione dei materiali per l'estrazione del minerale, i lavori di sviluppo e il riempimento, nonché la manutenzione stradale. Tuttavia, gli incidenti relativi LHD sono fin troppo comuni.

I punti ciechi, la scarsa illuminazione e la visibilità limitata offerta dalle telecamere 2D, sia dalla cabina stessa che quando azionate a distanza, comportano l'incapacità di identificare ostacoli e pericoli strutturali, prima e durante LHD . 3D richiedono competenze e attrezzature di rilevamento specializzate, e le limitate opportunità di acquisizione dei dati e i lunghi tempi di elaborazione significano che le decisioni possono richiedere giorni.

L'impatto sulla sicurezza, sulla produttività e sui costi può essere considerevole. Rocce instabili sulle pareti laterali, reti allentate o cedimenti del terreno nell'area in cui opera l'attrezzatura possono avere conseguenze significative sia per il personale che per le attrezzature. Il funzionamento ripetuto sulla stessa area può creare solchi che immobilizzano LHD. Le attrezzature bloccate o smarrite costano decine di migliaia di dollari per ogni ora di produzione persa, o milioni di dollari all'anno, oltre ai costi di recupero. L'attesa per l'attrezzatura sostitutiva può essere lunga, aggravando l'impatto. Se l'attrezzatura è recuperabile, la perdita di produzione in quell'area mineraria può causare problemi di miscelazione o un arresto temporaneo per il recupero.

Inoltre, l'incapacità di calcolare con precisione i volumi di brillamento prima del turno successivo rende difficile ottimizzare LHD e può comportare che le risorse non vengano inviate nell'area in cui sono più necessarie.

Una volta fissato LHD collegato alla rete, Hovermap eseguire una scansione dell'area in pochi minuti mentre l'attrezzatura è in movimento e Hovermap trasmettere i dati all'operatore remoto a terra tramite il Wi-Fi integrato, consentendo una visualizzazione completa in pochi minuti ai fini dell'analisi. Ciò permette di affrontare i problemi in modo preventivo prima che si verifichino impatti, riducendo così qualsiasi rischio per la produzione. Hovermap si integra Hovermap in sistemi avanzati di gestione della rete, tra cui Sandvik Automine.

Ridurre al minimo i punti ciechi

Visualizzazione rapida e sicura a 360 gradi di una galleria di estrazione senza punti ciechi, senza bisogno di illuminazione.

Operatività più sicure

Eseguire una Hovermap e visualizzare i risultati da remoto, senza mettere a rischio il personale.

3D quasi in tempo reale

Visualizzazione tridimensionale per individuare rocce instabili, pericoli strutturali e angoli di inclinazione dei solchi.

Ridurre i tempi di inattività

Acquisizione rapida dei dati senza bisogno di un drone né di attendere l'arrivo di un geometra del turno diurno: grazie alla sua semplicità di utilizzo, l'utente può realizzare scansioni accurate della galleria in pochi minuti, con una formazione minima.

Ottimizzare la produzione

Ridurre LHD , evitando cadute di massi o incidenti simili legati all'instabilità del terreno, e allo stesso tempo sfruttare la possibilità di determinare i volumi residui e pianificare il trasferimento delle attrezzature in modo più efficiente.

Risparmio sui costi

Ridurre al minimo i costi LHD , sostituzione o recupero LHD .

Supporto appositamente progettato

Grazie ai cuscinetti magnetici di fissaggio e alla robusta valigetta Pelican, gli utenti possono fissare Hovermap un LHD pochi minuti

Visualizza rilievi ad alta definizione in pochi minuti

Ingrandisci, ruota, sposta e ritaglia utilizzando la versione LHD Commander

Riproduci in streaming mentre esegui la scansione

Con una 3D dell'ambiente tramite Commander durante la scansione

3D ad alta definizione

Facilitare l'identificazione e l'analisi dei rischi

Autonomia estesa

Con una portata fino a 300 metri e un campo visivo di 360 gradi, gli operatori dispongono di una mappa completa del fronte di scavo, anche al buio

Pietre instabili sulle pareti laterali o rete allentata
Dislivello
Angolo di inclinazione
Tetto instabile della galleria nelle aree di cavea a cielo aperto
Sassi sul pavimento

Terreno irregolare o solcato da solchi che può causare l'impantanamento del veicolo
Elementi decorativi da parete, ostacoli sospesi
Rocce instabili o pericolose o altri ostacoli
Angolo del punto di trazione
Modifica della struttura

Caso di studio

Migliorare la sicurezza e la produttività nelle LHD : Byrnecut Global dimostra cosa è possibile realizzare

Sebbene siano fondamentali per l'estrazione sotterranea, le macchine Load-Haul-Dump (LHD) vengono generalmente utilizzate in condizioni pericolose e con scarsa visibilità, il che non solo incide sulla produttività, ma aumenta anche i rischi.

Consapevole delle potenzialità in termini di maggiore sicurezza, produttività e risparmio sui costi, Byrnecut Global, azienda leader nel settore dell'estrazione sotterranea, ha stretto una partnership con Emesent implementare un flusso di lavoro ottimizzato per il bogging utilizzando Hovermap LHD.

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Produzione nelle miniere sotterranee

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